柔性鏈輸送線在食品行業(yè)的應(yīng)用案例有哪些?
柔性鏈輸送線在食品行業(yè)的應(yīng)用案例有哪些?
柔性鏈輸送線在食品行業(yè)的應(yīng)用案例,均圍繞食品級材質(zhì)、潔凈易清潔、平穩(wěn)防損、柔性布局的核心優(yōu)勢落地,覆蓋休閑食品、飲料瓶罐、生鮮果蔬、速凍食品、烘焙糕點等主流細分品類,且多為后道包裝 / 分揀 / 工序接駁環(huán)節(jié)的實際應(yīng)用,以下是不同品類的典型落地案例,包含應(yīng)用環(huán)節(jié)、線體配置、核心價值,貼合食品廠實際生產(chǎn)需求:
一、 休閑食品類:袋裝 / 盒裝零食包裝線全接駁
案例 1:某膨化食品廠(薯片 / 蝦條)
應(yīng)用環(huán)節(jié):理料機→噴碼機→貼標機→裝箱機的成品接駁輸送,車間包裝區(qū)空間狹小,需繞開封袋機、金屬檢測機等大型設(shè)備
線體配置:食品級 PP 柔性鏈板 + 304 不銹鋼機架,R200mm 小半徑轉(zhuǎn)彎段,加裝塑料護邊,運行速度 3m/min,總長 12 米
核心價值:塑料鏈板不粘膨化食品碎屑,每日可直接用水沖洗線體無衛(wèi)生死角;小半徑轉(zhuǎn)彎利用車間夾縫空間,無需重新規(guī)劃布局;運行平穩(wěn)無磕碰,避免薯片碎渣率上升,碎渣率較原皮帶線降低 8%。
案例 2:某巧克力食品廠(盒裝 / 獨立包裝巧克力)
應(yīng)用環(huán)節(jié):脫模冷卻→金檢→包裝→禮盒組裝的工序轉(zhuǎn)運,潔凈車間對噪音、粉塵有嚴格要求
線體配置:食品級 PA 柔性鏈板(耐磨防刮)+ 鋁合金靜音機架,電動滾筒驅(qū)動(無鏈條油污),防靜電處理,運行速度 2m/min
核心價值:運行噪音≤55dB,適配潔凈車間靜音要求;塑料鏈板表面光滑無劃痕,避免巧克力包裝膜刮花;無金屬銹蝕、無油污泄漏,完全契合食品潔凈生產(chǎn)標準,無需額外做防污染防護。
二、 飲料瓶罐類:小規(guī)格瓶罐的中后段輸送
案例 3:某酸奶企業(yè)(杯裝酸奶 / 小瓶常溫酸奶)
應(yīng)用環(huán)節(jié):灌裝旋蓋→套標貼標→噴碼→分揀裝箱的連續(xù)輸送,需爬坡 10° 銜接二樓倉儲接駁臺
線體配置:食品級 PP 柔性鏈板,帶防滑擋條(防止杯裝酸奶滑落),304 不銹鋼機架,爬坡段 + R300mm 轉(zhuǎn)彎段組合,總長 18 米
核心價值:防滑擋條配合低速運行,爬坡無物料滑落,替代原人工接駁,節(jié)省 3 名操作工;鏈板易清潔,酸奶杯漏液可快速擦拭,無殘液堆積霉變風(fēng)險;模塊化拼接,后期產(chǎn)線擴容僅需增加 5 米線體模塊,改造成本低。
案例 4:某罐頭食品廠(小型水果 / 肉類罐頭)
應(yīng)用環(huán)節(jié):滅菌冷卻→貼標→碼垛前的分揀輸送,需按罐頭規(guī)格分流至不同裝箱臺
線體配置:食品級 PP 柔性鏈板 + 頂升移栽機(實現(xiàn)自動分流),304 不銹鋼機架,多出口分揀設(shè)計,運行速度 4m/min
核心價值:自動分流替代人工分揀,分揀效率提升 60%,減少人工接觸罐頭的污染風(fēng)險;鏈板平穩(wěn)輸送,避免罐頭罐身碰撞變形、掉漆;線體可整體水洗,滅菌后罐頭的水漬可快速清理,無衛(wèi)生死角。
三、 生鮮果蔬類:易損果蔬的分揀與預(yù)處理接駁
案例 5:某果蔬加工企業(yè)(鮮切果蔬 / 圣女果 / 草莓)
應(yīng)用環(huán)節(jié):清洗瀝干→稱重分級→包裝→冷鏈倉儲的短途接駁,果蔬表皮脆弱,要求無劃傷、無磕碰
線體配置:食品級軟質(zhì) PP 柔性鏈板(帶輕微緩沖)+ 鋁合金機架,無動力段(人工稱重)+ 動力段組合,運行速度 1.5m/min,加裝防掉落護邊
核心價值:軟質(zhì)鏈板徹底避免果蔬表皮劃傷,草莓 / 圣女果的破損率較原滾筒線降低 90%;無動力段方便人工稱重分級,動力段實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)運,人機協(xié)作效率高;線體輕量化,可直接搭建在冷鏈車間的操作平臺上,無需地面加固。
案例 6:某堅果加工企業(yè)(袋裝堅果 / 果仁)
應(yīng)用環(huán)節(jié):烘焙冷卻→包裝→金檢→裝箱的成品輸送,車間內(nèi)設(shè)備密集,需迂回布局
線體配置:食品級 PP 柔性鏈板,多個 R150mm 極小半徑轉(zhuǎn)彎段,304 不銹鋼機架,總長 20 米
核心價值:極小半徑轉(zhuǎn)彎繞開烘焙機、包裝機等設(shè)備,充分利用車間狹小空間,節(jié)省生產(chǎn)面積約 15㎡;鏈板不粘堅果碎渣,清潔方便,避免蟲鼠滋生;運行平穩(wěn),袋裝堅果無漏袋、破袋情況,成品合格率提升至 99.8%。

四、 速凍食品類:冷鏈環(huán)境下的成品接駁
案例 7:某速凍食品廠(速凍水餃 / 湯圓 / 面點)
應(yīng)用環(huán)節(jié):冷庫出口→包裝臺→碼垛區(qū)的冷鏈接駁,車間溫度 - 5℃,要求線體不結(jié)霜、不粘冰
線體配置:耐低溫食品級 PP 柔性鏈板(耐溫 - 20℃~60℃)+304 不銹鋼機架,密封軸承(防止冷庫水汽進入生銹),運行速度 3m/min
核心價值:耐低溫鏈板不結(jié)霜、不粘冰,速凍水餃托盤無粘連,輸送順暢無卡阻;密封軸承避免冷庫潮濕環(huán)境導(dǎo)致的生銹故障,設(shè)備故障率較原碳鋼滾筒線降低 95%;線體輕量化,冷庫內(nèi)拆裝靈活,適配冷鏈車間的多變布局。
五、 烘焙食品類:糕點 / 面包的成品包裝輸送
案例 8:某烘焙食品廠(面包 / 蛋糕 / 糕點)
應(yīng)用環(huán)節(jié):冷卻架→包裝臺→禮盒組裝→倉儲接駁,要求線體無異味、不污染烘焙食品,避免糕點裝飾脫落
線體配置:食品級無異味 PP 柔性鏈板 + 鋁合金機架,低速運行(2m/min),加裝柔性擋邊(防止糕點滑落)
核心價值:食品級鏈板無異味、不釋放有害物質(zhì),徹底避免烘焙食品被污染;低速平穩(wěn)輸送,蛋糕表面奶油、裱花無脫落,面包無擠壓變形;線體易清潔,糕點碎屑可快速清理,契合烘焙車間的衛(wèi)生要求。
六、 乳制品類:鮮奶 / 酸奶制品的小包裝輸送
案例 9:某乳業(yè)公司(小袋鮮奶 / 乳酸菌飲料)
應(yīng)用環(huán)節(jié):灌裝封口→理料→貼標→裝箱的連續(xù)輸送,需配合理料機實現(xiàn)物料整齊排列
線體配置:食品級 PP 柔性鏈板,帶物料定位條(保證小袋鮮奶整齊排列),304 不銹鋼機架,電動滾筒驅(qū)動,運行速度 4m/min
核心價值:定位條實現(xiàn)物料精準排列,配合理料機無需人工整理,提升后道貼標效率;鏈板平穩(wěn)輸送,小袋鮮奶無漏液、破袋;線體可水洗,乳制品車間的水漬、奶漬可快速清理,無細菌滋生風(fēng)險。
食品行業(yè)應(yīng)用案例的核心共性總結(jié)
應(yīng)用環(huán)節(jié):均集中在后道包裝 / 分揀 / 冷鏈接駁,避開高溫蒸煮、油炸、重型原料轉(zhuǎn)運等不適用環(huán)節(jié);
配置要求:鏈板均為食品級 PP/PA,機架優(yōu)先 304 不銹鋼 / 鋁合金,帶防掉落 / 防滑配件,適配食品潔凈要求;
核心價值:解決車間空間狹小(小半徑轉(zhuǎn)彎)、物料易損(平穩(wěn)防刮)、衛(wèi)生合規(guī)(易清潔無死角) 三大食品廠痛點;
效率提升:多替代人工接駁 / 傳統(tǒng)皮帶 / 滾筒線,實現(xiàn)人機協(xié)作 / 自動分流,節(jié)省人工的同時提升成品合格率。
食品廠選型關(guān)鍵(從案例提煉)
食品行業(yè)選用柔性鏈輸送線,無需追求高配置,核心抓住 **「材質(zhì)合規(guī)、清潔便捷、適配工況」**:
常溫潔凈車間:食品級 PP 鏈板 + 鋁合金機架;
潮濕 / 水洗車間:食品級 PP 鏈板 + 304 不銹鋼機架 + 密封軸承;
冷鏈車間:耐低溫食品級 PP 鏈板 + 304 不銹鋼機架 + 密封軸承;
易損果蔬 / 糕點:軟質(zhì)食品級 PA 鏈板 + 低速運行(≤2m/min)。


