環(huán)形輸送機有什么特點？

在制造業(yè)、加工業(yè)企業(yè)的生產車間中，多為流水線操作模式，而輸送機是流水先操作模式中常用的設備。產品從各種零部件加工、組裝到最終成型需要經過許多步驟，這些步驟會在各個工位上由操作工人或者機械設備來完成。在完成了前一個步驟之后，產品就會流轉到下一道工序繼續(xù)進行加工生產。這種流轉都可以由輸送機來完成，各個工位可以沿著輸送機的前進方向布置。

最初的輸送帶都是直線型的，各個工位呈一直線排列，這種方式需要占用較大的空間，在土地資源和價格高昂的情況下，顯得很不經濟。于是部分的輸送帶被改成了弧形以節(jié)省占用的空間。但是弧形的輸送帶存在一個問題，由于弧形的兩側的長度是相等的，因此在兩側能夠布置的工位的數(shù)量不等，或者說，兩側的工位能夠獲得的操作空間不等。這就造成了弧形輸送帶兩邊的工位操作速度有差異的問題。部分產品可能不能被完整地加工，或者加工地不到位，造成質量上的不足。

應用環(huán)形導軌精密鏈節(jié)輸送線優(yōu)勢特點

縮短項目整體時間，應用模組化環(huán)形導軌輸送線，節(jié)約設計時間、組裝配線配電調試時間;

降低項目實施成本，輸送定位一體化設計，無需二次定位，更快節(jié)拍，效率更高;

可靠性更高，應用成熟標準化圓弧導軌模組，減少設計犯錯機率;

減少維保成本和頻次，成熟模組化設計環(huán)形導軌輸送線，輸送線維護周期長達半年;

產線占地布局更優(yōu)，輸送線直線導軌兩側直線排布工站，便于維護維修，產線占地面積更少更優(yōu)化;

產能效益更優(yōu)，輸送定位功能一體化，各模組工序1出N更靈活性。